Качественный упаковочный продукт, производство которого полностью локализовано в России: от сырья до технологии изготовления, успешно реализуемой на производственных линиях заказчиков. Продукт, у которого нет аналогов в России

Проект разработки фольгированной платинки начат в ГК «Danaflex» еще в 2020 году. После того как с российского рынка ушли западные производители гибкой упаковки и появилась возможность у российских компаний провести испытания своих наработок. В течение 3,5 лет прошло несколько итераций материала: сервисные инженеры компании выезжали на производственные площадки, чтобы вместе с клиентами провести тестирование, оценить работу фольги на фасовочных линиях и продолжить дорабатывать продукцию до совершенства. В начале 2023 года тестовый этап был завершен, продукт валидирован и начал производиться в промышленных объемах.

Андрей Григорьев, старший менеджер отдела инноваций и разработок: «Одно из ключевых требований к платинке – это адгезия к с различным материалам, из которых изготовлена упаковка для кофе: металл или стекло. Мы добиваемся этого с помощью функционального термосвариваемого покрытия. Сегодня у нас в портфеле два варианта структуры: с использованием полиэтиленового слоя и без. Второй вариант позволяет создавать моноструктуру, которая пригодна к переработке для получения вторичного материала и дальнейшего использования.

Второй важный фактор – это толщина фольги.  Слишком тонкая будет рваться на фасовочных линиях, а слишком толстая не позволит сделать красивую четкую вырубку, чтобы закрыть маркетинговые задачи клиента. Мы нашли идеальный баланс путем проведения тестов и внесения корректировок в технологию производства. Материал достаточно жесткий, чтобы не скручиваться после вырубки, но и легко поддается режущим ножам производственных линий.

Следующее требование к платинке – барьерные свойства, необходимые для сохранения потребительских свойств кофе на протяжении всего срока годности. Кислород и пар не должны проникать внутрь банки, чтобы не повредить продукт».

Также в портфеле ГК «Danaflex» есть готовое решение для капсул кофемашин – эта платинка изготавливается из более тонкой фольги, поскольку приваривается к пластику и тонкому металлу и должна обладать peel-эффектом. Кроме того, в процессе хранения кофе созревает и начинает выделять газ, который может деформировать и разорвать платинку. Чтобы этого не произошло, на фольгу наносится тиснение, распрямляющееся от внутреннего давления.

Важное преимущество локализованного в России производства упаковки – скорость изготовления заказа. Отсутствие сложных логистических цепочек и межоперационных этапов привело к тому, что от момента заказа до поставки платинки на фасовочные линии производителей кофе проходит не более недели.  

Сегодня продукция ГК «Danaflex» поставляется на фасовочные линии крупнейших производителей кофе в России, а больше 50% из них уже перешли на моноструктуру, пригодную для вторичной переработки. Это ответственное решение, которое помогает делать шаги, приближающие общество к экономике замкнутого цикла.

По итогам 2023 года портал «БИЗНЕС Online» выпустил ежегодную табель о рангах крупного и среднего бизнеса республики Татарстан.  

ГК «Данафлекс», куда входит ООО «Данафлекс-Нано», ЗАО «Данафлекс», ООО «Данафлекс-Алабуга» и ООО «Данафилмз», сохранила свои обороты на уровне 2022-го. 

В 2023-м «Данафлекс» произвел 47 тысяч тонн гибкой упаковки и свыше 40 тысяч тонн пленки. Более 85% всего продуктового портфеля компании имеют альтернативные решения, произведенные из перерабатываемых структур. 

Компания завершает строительство четвертого завода направления экструзионного бизнеса «Данафилмз» производственной мощностью 750 тонн в месяц, находящегося в ОЭЗ «Алабуга», в который было вложено около 2 млрд рублей.

Алсу Галимова, начальник отдела инноваций и разработок: “Текущая геополитическая ситуация стала с одной стороны стрессовым фактором для рынка гибкой упаковки, а с другой стороны – сильным мотивирующим фактором для полной локализации производства, развития собственных технологий производства как пленки, так и сырья для нее. Конечно, нам потребовалось время для адаптации к отечественному сырью, но несмотря на это, мы не отказались от производства ни одного из наших продуктов, хотя риски были”.

24 октября в сопровождении заместителя Премьер-министра — министра промышленности и торговли Татарстана Олега Коробченко глава Минпромторга РФ Антон Алиханов осмотрел производство и познакомился с процессом изготовления гибкой упаковки

Экскурсию для гостей провели директор бизнеса «Гибкая упаковка» Азат Галиев и генеральный директор завода Адель Галимов, показав всю технологическую цепочку: экструзионный цех, машины глубокой и флексопечати, процесс ламинирования, резки и сушки пленки.

Особое внимание привлек широкий ассортимент выпускаемой продукции, в том числе – перерабатываемые моноструктуры, которые на сегодняшний день представлены уже в 85% продуктового портфеля компании.

Азат Галиев: «Передовые технологии, контроль качества и грамотные инвестиции в развитие, ориентированное на будущее, позволили компании сначала выйти с нуля на российский рынок, а затем серьезно заявиться в регионе EMEA»

ГК «Danaflex» уже давно и плодотворно сотрудничает с органами государственной власти в части реализации проектов экономики замкнутого цикла. Важная задача: сделать их инвестиционно-привлекательными и рентабельными, чтобы возобновляемое производство позволило сократить количество отходов и сохранить природные ресурсы страны.

Импортозамещение европейских пленок в сегменте сырных слайсов – решение от ГК «Данафлекс», которое успешно прошло тесты на фасовочных линиях и уже работает у многих производителей.

Индивидуальная упаковка плавленого сыра в слайсах должна обладать сложным набором свойств:

•       Упаковка ломтиков плавленого сыра должна быть герметичной;
•       Сварные швы упаковки должны обладать высокой прочностью;
•       Упаковка должна обладать peel-эффектом: швы упаковки должны открываться легко, ровно, без образования дефектов, без вытягивания фрагментов пленки при открытии;
•       Сыр должен легко отходить от упаковки, сохраняя свою форму;
•       Сыр должен сохранять свои свойства на протяжении всего срока годности продукта;
•       Упаковка должна соответствовать требованиям пищевой безопасности.

R&D департамент ГК «Данафлекс» начал разработку пленки для индивидуальной упаковки сырных слайсов исключительно на российском сырье в 2022 году. Айнур Файзуллин, ведущий менеджер отдела инновация и разработок ГК «Данафлекс»: «Этот продукт производится европейскими компаниями уже более 10 лет, однако процесс локализации его в России потребовал больших временных и ресурсных затрат: подбор сырья, который нам удался при поддержке научной площадки «СИБУР ПолиЛаб», разработка рецептуры, отработка технологии. Особая сложность состоит в том, что у всех заказчиков разное оборудование, отличаются технологические процессы формирования слайса, производительность, скорость транспортировочной ленты и износ ключевых функциональных узлов. В связи с этим необходимо разрабатывать решение и подбирать рецептуру под конкретное оборудование заказчика».

На заводах ГК «Данафлекс» пленка для индивидуальной упаковки сырных слайсов производится методом многослойной экструзии. Ее толщина от 23 до 35 мкм, ширина готовой продукции– от 190 до 220 мм, и помимо стандартных требований к характеристикам данного продукта, обладает важным свойством: пригодность к вторичной переработке. Все слои пленки состоят полиолефинов, поэтому при переработке из нее получаются качественные вторичные гранулы.  А в комплексе с перерабатываемой групповой внешней упаковкой, разработанной специалистами Данафлекс, получается максимально экологичное решение. 

Производство перерабатываемой упаковки – один из ключевых шагов к переходу на экономику замкнутого цикла. Сегодня уже 80% всего ассортимента ГК “Danaflex” доступно к заказу в форме решений, пригодных к вторичной переработке.

Несмотря на трудности с ассортиментом сырья R&D департамент ГК “Danaflex” расширяет линейку продукции, имеющей альтернативу в виде перерабатываемых решений. Цель компании – разработать перерабатываемую гибкую упаковку для всех сегментов рынка  

Альбина Сохина, руководитель направления “Гибкая упаковка” R&D: “У каждого продукта свои требования к характеристикам упаковки, которые ранее достигались за счет ламинации разных видов пленок. Сегодня мы трудимся над тем, чтобы, сохранив все физические свойства, создать моноупаковку, которую легко переработать во вторичные гранулы. Нам удалось добиться хороших результатов, включая покрывные пленки для охлажденной продукции (мясо, рыба, полуфабрикаты) c “антифог” эффектом, пленок с peel-эффектом для сыров, который позволяет герметично сваривать шов, но при этом легко и без усилий его открывать”

Кроме этого перерабатываемые упаковочные решения доступны в сегментах:

• Соусы: кетчупы, майонезы, джемы, сгущеное молоко
• Кофе: зерновой, растворимый или молотый
• Саше для чая
• Flow-pack для творога и сыра
• Пленка для замороженное продукции
• упаковка для бакалейной продукции: чипсы, сухарики, орехи, крупы и макароны
• Продукция для животных: сухие корма и наполнители
• Этикетки: термоусадочные, IML и BML
• Специи
• Шоколад
• Влажные салфетки
• Сухие моющие средства
• Спортивное питание

Важный этап разработки – это тестирование. Многие производители продуктов питания и бытовой химии осознают степень своей ответственности за экологию, открыты к сотрудничеству и проводят тесты упаковки на своих производственных линиях. Специалисты ГК “Danaflex” адаптируют упаковочные решения к особенностям оборудования заказчика и другим элементам упаковки, например, дозаторам или застежкам типа Zip Lock. Благодаря совместным усилиям всех участников цепочки производства страна приближается к переходу на новый уровень экономики

10 августа прошел первый семейный экофестиваль «Вместе просто», в котором приняли участие крупнейшие предприятия полимерной индустрии и экологические сообщества. Цель мероприятия: повысить вовлеченность граждан в вопросы экологичного потребления.

Роль конечного потребителя в формировании экономики замкнутого цикла - одна из ключевых. На данном этапе для для перехода на циклическую экономику сделано уже очень многое, но важно объединить усилия и скоординировать действия всех участников этой цепочки: бизнесу, экологам, активистам, потребителям. Старший менеджер отдела инноваций и разработок Danaflex Данил Шадрин на примере проекта “Фокус” рассказал посетителям об уже разработанных в компании перерабатываемых решениях и этапах их внедрения: 

“Мы, как производители упаковки — только одно звено в этой цепочке. Да, в Danaflex разработаны более экологичные решения из мономатериалов, в том числе с добавлением вторичной гранулы, но теперь производители товаров должны перейти на перерабатываемую упаковку, а для этого нередко требуется донастроить линию фасовки.

Еще одно звено — переработчики, которые превращают пластиковые отходы во вторичную гранулу. И наконец, люди — мы с вами, без которых циклическая экономика не состоится. Когда покупатели будут отдавать предпочтение товарам в экологичной упаковке, а главное — сортировать ее и правильно утилизировать, тогда мы приблизимся к экономике будущего”.

Информационное просвещение – важная часть работы по переходу страны на новый уровень развития, и ГК Danaflex принимает в этом активное участие

В России, как и во всем мире, происходит постепенная смена традиционной линейной экономической модели на альтернативную концепцию экономики замкнутого цикла – это возобновляемое производство, переработка отходов и производство товаров из вторсырья. Государство активно мотивирует производителей к переходу на экологичную упаковку с помощью изменений в законодательстве и повышения ставки экосбора за утилизацию неперерабатывамой упаковки. 

Этим трендам соответствует и продукция компании Danaflex: на данный момент уже 75% всего ассортимента выпускаемой продукции имеют альтернативные решения, произведенные из мономатериалов и пригодные к переработке и вторичному использованию. В ближайшем будущем планируется довести эту цифру до 100%, так что компания готова предоставить своим клиентам экологичные упаковочные решения по всем направлениям, причем успешно работающие на текущих фасовочных линиях различных производителей

Глобальная цель Danaflex – переход рынка гибкой упаковки с комбинированных решений на моноупаковку. Это соответствует парадигме экономике замкнутого цикла и идее экологичного потребления

Danaflex представил решения из мономатериалов на ежегодную международную Премию в области производства и дизайна упаковки PART Award 2024

Разработчики ГК “Данафлекс” создали перерабатываемую гибкую упаковку типа дойпак –  альтернативу стандартным решениям с фольгой с сохранением всех механических и барьерных свойств. Решение представлено на суд экспертного жюри ежегодной международной премии в области производства и дизайна упаковки PART Award 2024

Упаковка типа дойпак – это вид гибкой упаковки, используемой для хранения и продажи продуктов питания и непродовольственных товаров. Эти пакеты изготовлены из нескольких слоев материалов, таких как полипропилен и полиэтилен, которые вместе обеспечивают барьер от влаги, света и воздуха, помогая сохранить свежесть содержимого в течение всего срока годности. Разработанная структура успешно работает на текущих FFS линиях различных производителей. А следовательно, не требует капитальных вложений в переоборудование завода заказчика.

Булат Курмашов, директор по стратегии ГК Danaflex: “По данным аналитического исследования Российского экологического оператора переход производства упаковки на перерабатываемый пластик вместо неперерабатываемых полимеров способен решить проблему утилизации пластиковых отходов, которая остро стоит перед государством”

Преимущества упаковки из мономатериалов:

Экологичность – пригодность к переработке, снижение углеродного следа по сравнению с большинством используемых в промышленности упаковочных решений

Защита продукта – оптимальная защита продукта, барьерные свойства в соответствии с требованиями по срокам годности.

Универсальность – стандартная структура адаптируется к различным размерам и форматам упаковки.

В фокусе обсуждения — актуальные вопросы барьерной упаковки: 

— повышение эффективности переработки пластмасс, 

— инновации в области экструзии, литья под давлением и рециклинга, 

— ситуация на рынке полимерного сырья и добавок.

ГК Данафлекс представляли специалисты: Алсу Галимова, руководитель направления R&D, Гульназ Низамова, эксперт по маркетингу. Привели примеры замещения традиционных барьерных решений для упаковки продуктов (кофе, кетчуп, сыр) на полностью перерабатываемые структуры на базе полиолефинов. Данный сегмент будет динамично развиваться, а полный переход на перерабатываемую барьерную упаковку — это вопрос времени.

В сессии по вторичной переработке на #IPTF2024 принимал участие Линар Шагиев – руководитель направления R&D "Пленки"

Совместно с экспертами аудитория обсудила актуальные вопросы применения вторичных материалов:

— качество вторичного сырья,

— технологические ограничения,

— использование монорешений для сохранения свойств вторичных материалов.

В 2020 году Данафлекс-Нано и Университет Иннополис выиграли конкурс решений цифровой трансформации от Минцифры России на реализацию проекта «Внедрение цифровой платформы предиктивной аналитики на основе технологий искусственного интеллекта для производства гибкой упаковки». Проект включает в себя 6 этапов, каждый из которых предусматривает анализ и автоматизацию технологических и коммерческих процессов на основе искусственного интеллекта (ИИ).

Разработки стартовали 25 декабря 2020 года и 23 декабря 2023 проект успешно реализован на базе разработок Института искусственного интеллекта российского ИТ-вуза (Университет Иннополис). В обучении нейросети использовали данные компании Данафлекс-Нано за последние несколько лет. Программа позволила оптимизировать загрузку производственного оборудования и на десятки процентов поднять эффективное время работы. Искусственный интеллект (ИИ) оказался также эффективен для прогнозирования потребности в сырье, что позволило увеличить оборачиваемость складских запасов.

Разработка учитывает множество показателей, среди которых цикличность заказов, макроэкономические показатели, сезонность. Реализация проекта улучшила качество клиентского сервиса и снизила издержки за счет предоставления точной и актуальной аналитики.

Доработка и внедрение проекта стала возможной благодаря соглашению о предоставлении гранта на финансовое обеспечение и частичное возмещение затрат на реализацию цифровой платформы с Российским фондом развития информационных технологий (РФРИТ).